在建筑鋼結構中，焊接工藝和質(zhì)量監控的要點(diǎn)包括以下方面：

一、焊接工藝要點(diǎn)：

1. 焊接材料選擇：

    - 根據鋼結構的材質(zhì)、強度要求和使用環(huán)境，選擇合適的焊條、焊絲和焊劑。確保焊接材料與母材具有良好的相容性和匹配的力學(xué)性能。

2. 焊接方法確定：

    - 常見(jiàn)的焊接方法如手工電弧焊、氣體保護焊（如二氧化碳氣體保護焊、氬弧焊）、埋弧焊等。根據構件的形狀、尺寸、焊接位置和生產(chǎn)效率要求選擇合適的方法。

3. 焊接參數設置：

    - 包括焊接電流、電壓、焊接速度、焊絲伸出長(cháng)度、氣體流量等。這些參數的合理設置直接影響焊縫的質(zhì)量和成型。

4. 坡口設計：

    - 對于較厚的板材或重要的焊縫，設計合適的坡口形式和尺寸，以保證焊縫能夠完全熔透，且便于焊接操作。

5. 預熱和后熱：

    - 對于一些高強度鋼、厚板或在低溫環(huán)境下焊接，需要進(jìn)行預熱處理，以降低焊接殘余應力和防止裂紋產(chǎn)生。部分情況下還需要進(jìn)行后熱處理。

6. 焊接順序規劃：

    - 制定合理的焊接順序，以減少焊接變形和殘余應力。例如，對稱(chēng)焊接、分段退焊等。

二、質(zhì)量監控要點(diǎn)：

1. 焊工資質(zhì)：

    - 確保從事焊接工作的焊工具備相應的資質(zhì)和技能，經(jīng)過(guò)培訓和考核，并持有有效的焊工證書(shū)。

2. 焊接前檢查：

    - 檢查母材的質(zhì)量、坡口的加工精度、焊接部位的清潔度等。

3. 焊接過(guò)程監控：

    - 監督焊接參數的執行情況，檢查焊接操作是否符合工藝要求。觀(guān)察焊縫的成型、熔合情況，及時(shí)發(fā)現并糾正焊接缺陷。

4. 焊縫外觀(guān)檢查：

    - 焊接完成后，對焊縫進(jìn)行外觀(guān)檢查。檢查焊縫的尺寸（如焊縫寬度、余高）、表面是否有裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、未焊滿(mǎn)等缺陷。

5. 無(wú)損檢測：

    - 根據設計要求和規范，對重要焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測，如超聲波檢測（UT）、射線(xiàn)檢測（RT）、磁粉檢測（MT）等，以檢測內部缺陷。

6. 力學(xué)性能試驗：

    - 對焊接接頭進(jìn)行拉伸、彎曲、沖擊等力學(xué)性能試驗，驗證焊接質(zhì)量是否滿(mǎn)足設計要求。

7. 焊接記錄：

    - 做好焊接過(guò)程的詳細記錄，包括焊接參數、焊工信息、檢測結果等，以便追溯和質(zhì)量分析。

例如，在一個(gè)大型鋼結構橋梁的建設中，對于關(guān)鍵的焊接部位，在焊接前對坡口進(jìn)行嚴格檢查，焊接過(guò)程中由專(zhuān)業(yè)質(zhì)量人員監控焊接參數和操作，焊接完成后進(jìn)行超聲波檢測和部分射線(xiàn)檢測，同時(shí)對焊接接頭進(jìn)行力學(xué)性能試驗，確保了橋梁鋼結構的焊接質(zhì)量，保障了橋梁的安全和可靠性。